螺旋管品质应当怎么检测？

螺旋管制造商：如何检测螺旋管的质量？

1、物理检测：物理检测是利用某些物理变化进行测量或验证的方法。

2、压力容器强度检测：压力容器除进行密封试验外，还应进行压力试验。压力试验和气压试验是常用的。两者都可以检测压力下相关工作的器皿和管道的焊接密度。气压试验比压力试验更灵活、更快。经过一起试验，小口径螺旋管不需要排水管道来解决，特别适用于排水管道困难的商品。但实验的风险大于压制试验。在实验过程中，应遵守相应的安全措施，防止实验过程中发生事故。

3、净水试验：每根小口径螺旋管应进行静水压试验，无泄漏。额定压力按P=2ST/D中S-静水压试验的实验应力MPa计算，净水试验的实验应力按相应钢链标准妥协系数的60%选择。

4、螺旋管制造商表示，从表面上区分，即在外观检查中，是一种简单、广泛使用的检测方法，是质量检验的重要具体内容，主要发现焊接表面的缺陷和规格中的误差。一般通过人眼观察，使用标准样品、卡规格、高倍放大镜等设备进行检测。如果焊接表面有缺陷，焊接内部结构可能会有偏差。

螺旋管焊瘤原因分析：

1、如果焊接电流不稳定，焊丝视角错误或操作动作不合理，也容易出现焊缝仰焊、帮条仰焊或钢筋搭接仰焊等缺点。

2、溶池温度过高，凝结缓慢，在钢水本身重量的作用下，产生焊瘤。

螺旋管焊瘤如何预防？

螺旋管制造商表示，焊接肿瘤是指正常焊接以外多余的焊接金属材料。焊接肿瘤误差了焊接成品的尺寸，并在接口处产生了应力区域。溶解池环境温度过高，凝结缓慢，在钢水本身的重量作用下可产生焊接肿瘤。如果焊接电流不稳定，焊丝视角错误或实际操作动作不合理，很容易产生这些缺点。

在螺旋管生产中，可采用以下方法进行预防：

1、当“小鼓肚”发生在溶池下方时，可以通过左右摆动焊丝和挑弧姿势来控制。

2、当钢筋搭接或帮条连接头仰焊时，焊接电流应适度降低于垂直焊接，焊丝左右摆动在中间，两侧稍慢。

3、焊接坡口立焊接接头提升焊接时，应采用孔径3.2mm的焊丝，并尽量减少焊接电流。