螺旋管除锈方法？

螺旋管制造商分享螺旋管除锈方法

1.酸洗

螺旋管制造商表示，酸洗处理采用化学和电解方法。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除结垢、锈蚀和旧涂层。有时也可作为喷砂除锈后的再加工。虽然化学清洗可以使表面清洁粗糙，但其锚纹较浅，容易污染环境。

2.喷(抛)除锈

喷(抛)除锈是指在离心力的作用下，由大功率电机驱动的喷(抛)刀高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料喷(抛)在钢管表面。钢管在磨料的猛烈冲击和摩擦下，不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，还能达到所需的均匀粗糙度。喷涂(甩)除锈后，不仅能扩大管道表面的物理吸附，还能增强防腐层与管道表面的机械附着力。因此，喷（抛）除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般而言，抛丸(砂)除锈主要用于管道内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。喷(抛)除锈时应注意的几个问题。

3.除锈等级

螺旋管制造商表示，钢管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂层的施工工艺一般要求钢管表面达到近白水平（Sa2）.5)。实践证明，这种除垢等级几乎可以去除水垢、锈蚀等污垢，锚线深度可达40~100m，完全满足防腐层和钢管附着力的要求。喷(甩)除锈工艺可达到近白级(Sa2).5)技术条件，运行成本低，质量稳定可靠。

四、喷(抛)磨料

为达到理想的除锈效果，应根据钢管表面硬度、原腐蚀程度、所需表面粗糙度、涂层类型等选择磨料。对于单层环氧树脂、两层或三层聚乙烯涂层，钢砂和钢球混合磨料更容易达到理想的除锈效果。钢丸能增强钢表面，钢砂能腐蚀钢表面。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度是40 ~ 50 HRC，钢砂硬度为50 ~ 60 HRC)除锈效果很好，可用于各种钢材表面，甚至C级和D级锈钢表面

研磨粒度和比例的设计非常重要，以获得更好的均匀清洁度和粗糙度分布。如果粗糙度过大，锚链顶部的防腐层会变薄。同时，由于锚线太深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

如果粗糙度过小，防腐层的附着力和冲击强度就会降低。对于严重的内部点蚀，不仅可以通过大颗粒磨料的高强度冲击达到清洗效果，还可以通过小颗粒抛光腐蚀产品达到清洗效果。同时，合理的配比设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴(叶片)的磨损，还可以大大提高磨料的利用率。钢丸的粒度一般为0.8~1.3mm，钢砂的粒度为0.4~1.0mm，其中0.5~1.0mm是主要成分。砂球比一般为5 ~ 8.

螺旋管制造商表示，在实践中，钢砂和钢丸的理想比例难以达到，因为硬脆钢砂的破碎率高于钢丸。因此，在操作中，应连续取样混合磨料，并根据粒度分布向除锈剂中添加新磨料，新磨料主要是钢砂量。