镀锌螺旋管质量检测不可缺少的环节

镀锌螺旋管主要用于石油和天然气的输送管道，其规格以外径*壁厚表示。镀锌螺旋管采用单面焊接和双面焊接，焊接管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。螺旋管质量检测中不可缺少的环节是什么？小向您介绍。

1、剪切成型：将钢板沿生产线外缘螺旋卷曲成管状。

2、平整铣削边缘：原卷曲的钢板通过压砧机平整，然后通过铣削机双面铣削钢板两侧，以满足所需的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、目视检查：由专业技术人员检查一些基本参数。

4、对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊、内焊、外焊。用等离子尺将焊接钢管切割成规范长度。

5、涂油标记：合格钢管涂油防腐，并按用户要求进行标记。

6、超声波探伤:检查焊缝两侧的内外焊缝和母材。

防腐钢管的生产方法针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，螺旋焊管的防腐方法也从抑制一个过程开始。首先，如果在管道外壁增加防腐涂层，可以增加电路电阻，降低腐蚀电流。其次，再加上直流电源，使钢管对土壤造成负电位，形成阴极覆盖，可以消除阴阳极电位差，基本结束阴阳极过程。最后，防腐涂层法治表，阴极维护法治。但一旦防腐涂层损坏，露铁部分会加速局部腐蚀。

防腐涂料与阴极保护相结合，是表本兼治的方法，经济有效. 防腐钢管三层PP防腐结构:一层环氧粉末(FBE500)～100um)，第二层粘合剂（AD）250～第三层聚丙烯400um（PP）1.4～4.0mm。三种材料融为一体，与钢管牢固结合，形成优良的防腐层。防腐层的使用温度可达110度，管径范围Φ160～Φ1420。

在具体施工中，螺旋焊管在配管工程中使用的管件机构形式也多种多样，以满足各种工程条件，特别是特殊工程的要求。在工程设计和选择中，管件的强度等级越高，安全性越高，但相应的工程成本越高，造成不必要的浪费。在经济效益方面，螺旋焊接管件不仅满足工程设计要求，而且尽可能降低成本，但有时会形成少量多品种的螺旋焊接管件，不利于现场施工材料管理、监管和设计变更所需的材料替代。

根据API标准等相关标准和部分用户的特殊要求，螺旋焊管在生产过程中需要注意一系列事项，对钢板和钢管进行损坏检查和其他检查，100%检查钢板的外观。