Q235A无缝钢管是如何生产加工的

Q235A无缝钢管是如何生产加工的？

Q235A无缝钢管是以带钢卷板为原料，经常在温度下挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

(1)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的物理化学检验。

(2)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理、输送、弯边处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。

（8）焊缝经在线连续超声波自动损伤仪检查，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，应自动报警并喷涂标记，生产人员应随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切割成单根。

（10）切割成单根钢管后，每批钢管应进行严格的首次检查制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、溶解状态、钢管表面质量和无损检测，确保管道制造工艺合格后才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后再进行无损检查，直至确认缺陷已消除。