保温钢管焊接时适用哪种焊接方法?
发布时间:2023-12-08 18:12:00发布者:沧海钢管厂
保温钢管主要是输送热介质为热水,因此每根保温钢管对接时确保焊缝等级为x光二级或以上。以下是哪种焊接方法可以达到理想的效果。目前,我国保温钢管的焊接方法主要有以下几种:(1)手工电弧焊。由于手工焊接的灵活性和焊接设备的要求较低,目前手工电弧焊仍占室外管道焊接的40%~50。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外常用的焊接工艺,用于所有薄壁大直径管道焊接,包括X70以下的钢材。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性好。
(3)低氢立下焊条。与纤维素下焊工艺相比,该工艺根焊速度慢,主要用于气候端恶劣、输送酸性气体和高硫油气介质、焊接低温韧性要求高的管道或厚壁管。
(4)立下至纤维素焊条底焊,CO2气保焊填充面。由于二氧化碳焊接生产率高、成本低,近年来得到了推广和应用。但对于油气管道焊接,应实现全位置焊接,并在较小的电流范围内以短路过渡形式完成,而短路过渡模式用于基础焊接,容易出现未彻底焊接等缺陷。所以,单面焊接,背面成型,然后采用立下向纤维素焊条打底,再采用高效的CO2气保焊填充面。
(5)半自动焊接自保护药芯焊丝。自我保护药芯焊丝半自动焊焊 不要用于室外有风的场合,它不使用CO2,依靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道高熔敷率的全位置焊接。目前,林肯公司生产的自保护药芯焊丝得到了各国的认可,其品牌为NR-207、NR-204-H、NR-208-H可用于X70、立下向焊接X80等管道。但这种方法在打底焊时,焊根容易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机CO2气体保护半自动或 焊。目前,焊接电流和电压波形已在国外生产,以及时控制或输出 林肯公司STT表面张力过渡焊接技术的高性能电源进行电能控制 属于波形控制范畴。基于焊接设备性能的提高,管道半自动化 CO2气保焊很好地实现了这一点 焊接效率和焊接质量大大提高。 根据保温钢管的规格和壁厚,可以选择不同的焊接方法:1)对于外径小于或等于DN200的保温钢管,可采用第六种焊接方法。该方法灵活,方便小直径钢管,焊接速度快,保证焊缝水平。2)如果保温钢管直径大于DN200,小于等于DN800,可采用第四种焊接方法,保证焊缝水平高,速度快。3)对于直径大于DN800、壁厚大于14mm的保温钢管,可采用第三种焊接方法,主要用于厚壁管的焊接。
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