保温钢管焊接时适用哪种焊接方法？

保温钢管主要是输送热介质为热水，因此每根保温钢管对接时确保焊缝等级为x光二级或以上。以下是哪种焊接方法可以达到理想的效果。目前，我国保温钢管的焊接方法主要有以下几种：（1）手工电弧焊。由于手工焊接的灵活性和焊接设备的要求较低，目前手工电弧焊仍占室外管道焊接的40%～50。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外常用的焊接工艺，用于所有薄壁大直径管道焊接，包括X70以下的钢材。焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性好。
(3)低氢立下焊条。与纤维素下焊工艺相比，该工艺根焊速度慢，主要用于气候端恶劣、输送酸性气体和高硫油气介质、焊接低温韧性要求高的管道或厚壁管。
(4)立下至纤维素焊条底焊，CO2气保焊填充面。由于二氧化碳焊接生产率高、成本低，近年来得到了推广和应用。但对于油气管道焊接，应实现全位置焊接，并在较小的电流范围内以短路过渡形式完成，而短路过渡模式用于基础焊接，容易出现未彻底焊接等缺陷。所以，单面焊接，背面成型，然后采用立下向纤维素焊条打底，再采用高效的CO2气保焊填充面。
(5)半自动焊接自保护药芯焊丝。自我保护药芯焊丝半自动焊焊 不要用于室外有风的场合，它不使用CO2，依靠药芯产生的气体保护，抗风性好，可用于管道高熔敷率的全位置焊接。目前，林肯公司生产的自保护药芯焊丝得到了各国的认可，其品牌为NR-207、NR-204-H、NR-208-H可用于X70、立下向焊接X80等管道。但这种方法在打底焊时，焊根容易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机CO2气体保护半自动或 焊。目前，焊接电流和电压波形已在国外生产，以及时控制或输出 林肯公司STT表面张力过渡焊接技术的高性能电源进行电能控制 属于波形控制范畴。基于焊接设备性能的提高，管道半自动化 CO2气保焊很好地实现了这一点 焊接效率和焊接质量大大提高。 根据保温钢管的规格和壁厚，可以选择不同的焊接方法：1）对于外径小于或等于DN200的保温钢管，可采用第六种焊接方法。该方法灵活，方便小直径钢管，焊接速度快，保证焊缝水平。2)如果保温钢管直径大于DN200，小于等于DN800，可采用第四种焊接方法，保证焊缝水平高，速度快。3)对于直径大于DN800、壁厚大于14mm的保温钢管，可采用第三种焊接方法，主要用于厚壁管的焊接。