液态二氧化碳输送管量产：沧海超临界100MPa耐压测试数据公示

在工业管道领域，螺旋钢管、防腐螺旋钢管、镀锌钢管、无缝钢管等产品一直是输送介质的核心选择。随着碳中和目标的推进，液态二氧化碳运输需求激增，对管道的耐压性能提出了更高要求。作为国内老牌企业，沧海螺旋钢管厂家近日宣布，旗下研发的超临界液态二氧化碳输送管顺利完成100MPa耐压测试，标志着我国在该领域迈入量产新阶段。

此次公布的测试数据中，最引人注目的是管道在极端压力下的稳定性表现。通过模拟实际运输场景，实验团队对管道进行了长达72小时的持续加压测试。结果显示，在100MPa高压环境下，管体未出现任何变形或渗漏现象，焊缝处的应力分布均匀性达到98.6%，远超行业标准要求的90%。特别值得一提的是，管道内壁采用的特殊防腐涂层在高压冲刷下仍保持完整，这为液态二氧化碳长距离运输提供了重要保障。

从技术层面来看，这项突破的关键在于材料与工艺的双重升级。研发团队在传统螺旋钢管制造基础上，创新采用多层复合结构设计：最内层为耐腐蚀合金层，中间层是高强度碳钢基材，外层则叠加了抗压强化层。这种"三明治"结构既继承了无缝钢管的密封性优势，又融合了镀锌钢管的防锈特性。生产负责人透露，他们在轧制工序中引入智能温控系统，使钢材在成型过程中始终保持最佳晶相结构，从而提升整体机械性能。

实际应用方面，这种新型管道特别适合跨区域二氧化碳捕捉与封存项目。相较于常规防腐螺旋钢管，其承压能力提升约40%，单段管道的运输半径可延伸至300公里以上。某参与测试的环保企业工程师举例说明："如果用传统钢管运输液态二氧化碳，每隔80公里就需要增设加压站，而采用新管道后，整条管线可减少60%的配套设施投入。"

市场反馈显示，这种创新产品正在改变行业格局。目前已有多个海上风电配套碳封存项目、化工园区碳循环系统开始采用该型管道。用户普遍反映，其安装便捷性与普通螺旋钢管无异，但使用寿命预估可延长5-8年。值得关注的是，沧海螺旋钢管厂家同步推出了模块化连接方案，支持与现有镀锌钢管系统的无缝对接，这大大降低了设备更新成本。

在绿色制造成为主旋律的今天，钢管行业的创新步伐从未停歇。从基础的防腐处理到如今突破百兆帕的超高压承载，每一次技术革新都在改写行业标准。作为深耕管道领域二十年的企业，沧海螺旋钢管厂家正通过持续研发，推动螺旋钢管从单纯的输送工具转变为智慧能源网络的关键节点。相信随着更多实测数据的公开和应用案例的积累，这项技术将在碳中和大潮中发挥更重要的作用。